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冷水水表检定装置

发布时间:2019-01-09 00:51:08人气:202

冷水水表校准装置


冷水表检定装置.jpg

一.概述:

全自动水表检定装置适用于检定、校验 DN15、DN20、DN25 口径的机械式水表,本装置是广大计量检定机构、自来水公司和水表生产厂家必备校验设备。

1、本水表检定装置,能对各种水表(普通式、电子式及其他方式)进行流量检定,不仅适用于各水表生产厂家进行水表的出厂检定,也适用于各水表检定单位及自来水公司对水表进行常规检定、快速首检及型式检定;

2、本装置主要参照中华人民共和国JJG162-2010《冷水表检定规程》,其设计完全符合中华人民共和国JJG1113-2015《水表检定装置检定规程》的要求;

3、该装置有四种自动抄表方式:红外抄表、MBUS抄表、RS485抄表、高速摄像头采样,可采用质量法和标准表法检定,具有高度的自动化功能、完善的检测功能,以及高度的可靠性;装置不仅具有流量检定功能,同时具有耐压试验、压损测量功能;

4、装置由流量检定系统、数据自动采集与处理系统、电气控制系统、水表耐压试验装置、水表压损试验装置等部分组成;

5、流量检定系统由工作水箱、循环水泵、稳压罐、试验管路系统、流量计、流量阀、测温系统、电子秤等组成。主要部件全部使用304不锈钢材质;

6、数据自动采集与处理系统主要由上位机系统和单元控制模块组成;

7、电气控制系统主要由标准电控柜、开关电源、交流接触器、变压器和空气开关等组成;

8、耐压试验装置主要由增压缸、压力表及静音气泵等组成。

二.装置功能:

1、该装置可以在同一试验台完成一至八只任意水表个数的检定工作,灵活性强。

2、该装置设计两种可选检定方法,一种直接读取水表表盘读数获取用水量显示检定结果,一种统计最小流量标盘上指针转过圈数获取用水量显示检定结果,两种可选方法有效解决水表指针被遮挡无法识别读数情况,适用性强是此装置的突出优点。

3、该装置的水表读数分辨率为 0.0027 升,人工读数分辨率为 0.01-0.033 升, 精确度高也是此装置的明显优势。

4、该装置操作简便,水表安装在检定台后,在计算机输入检定信息,按“开始检定”按钮后自动完成检定过程,并自动计算出误差形成打印报告。

5、装置配备有无线条码扫描枪,通过扫描枪或键盘输入将燃气表表号直接上传至上位机并保存。

6、PC机软件、具有界面清晰美观、操作简便等特点,能在Windows 7平台进行,具有试验分析应用软件包。试验数据和分析方便的快速完成试验报告,具有数据存盘、证书打印、分析统计等功能。准确地检测温度、压力等环境参量参与误差的实时运算,真正实现自动化管理

三.装置结构:

如下图所示,每只被检水表上方安装一台彩色工业摄像头,其输出视频信号通过图像采集卡传输至计算机,计算机软件完成对水表表盘处理并识别被检定水表用水量。

PLC 控制多个电磁阀的开关动作,完成对常用、分界、最小三个流量点的流量控制和信号采集。检定期间自动获取每个流量点对应标准表的实际水量。

计算机软件自动计算各个被检水表用水量与标准表测量的实际水量的示值误差,根据计算结果最终生成水表检定报表。

四.主要技术指标:

1、检测范围:DN(15~25)mm 口径的干式水表、湿式水表;

2、检测水表数量:1-6 只;

3、分辨力:0.001L;

4、数据处理:可保存全部水表检定数据,具有检定记录查询、修正、统计、打印等数据库功能;

五.操作步骤:                                            

1、系统进入,

双击桌面图标,如图:                       

进入运行系统,主界面如图,“主界面”画面可对系统试验流量点进行选择操作,同时对系统中涉及的压力、阀门状态进行监控。底部一排按钮为各个功能及画面切换按钮,点击后可进入相应功能和画面进行操作。

2、测试前进入“参数设定”界面,设置相应参数:

配置好以上参数后,测试人员在装夹好表具后,可以进行测试。

3、一般在装夹好表后,进入“水表信息录入”界面,设置水表规格等。

4、“参数修正”画面可对系统中涉及的压力量程和零点迁移参数进行设置(参数已预先设置好,保持默认即可)。

5、“报表”画面。点击“报表”按钮进入报表界面,在此画面中可以根据试验的相关过程参数,对每块测试表形成完整的测试报告,便于记录、打印、保存,如下图所示。

系统连接打印机后便可进行打印,也可形成电子版进行保存在硬盘中。默认保存路径为:D:冷水表试验XX.XLS文件,如下图所示。

6、单个阀门操作:

点击对应的阀门,初始为自动状态,在手动模式下,可单独对阀门进行打开/关闭操作。

 7、自动采样/手动采样模式:

自动采样模式:在此模式下,由高清高速摄像头进行自动采集被测表的试验开始读数和试验结束读数,试验完成后自动完成相关参数的计算并显示在主界面及对应的表位报表列表中。

手动采样模式:试验中自动弹出如下“手动测试读数界面”,分别输入试验开始读数和试验结束读数,输入完成后点击初始值/终值输入完成确认,最后点击界面右上角按钮确认关闭。


8、在编号下方“自动模式”下,可对带有条形码的表位编码用扫描枪自动扫描各表位条形码。自动扫描时,按被检燃气表数量从1表位依次扫描即可,每扫描完成表后点击右侧OK按钮进行确认。

在编号下方“手动模式”下,在设置列中手工输入各表位器号。

9、示值误差试验测试流程:

A、首先点击“启动”按钮,实现对水泵系统的运转,待储罐压力达到设定压力后稳定后,开始进行试验;

B、将被测表放置于平台座上,分别录入每块被检表的ID编码,在“参数设置”界面中,填入对应的规定流量点;

C、点击主界面中的“试验中加紧”按钮或脚踩加紧脚踏开关,将被测表和连接管加紧;按“退回”按钮实现夹紧缸的退回;

D、将1#2#放水阀、流量调节阀以及总水阀门2和总水阀门1在手动模式下,依次打开进行排气,检查各处密封无误后,依次关闭总水阀门1和总水阀门2以及流量调节阀、1#2#放水阀,至此排气过程完成。

E、可分别点击选择“常用流量检测”、“分界流量检测”、“最小流量检测”、“密封性试验”按钮后,开始测试 ,根据配置,自动完成所有常用,分界,最小流量、密封性试验,完成后结束测试,时间可观察主界面中的显示剩余时间。最后根据标准公式计算水表示值误差。

在紧急状态下,可点击“急停”按钮,可终止当前的试验过程。

10、耐压试验测试流程:

A、在示值误差试验A-C步骤中实现对被检表和连接管的加紧后,点击“密封性试验”按钮进行耐压试验测试;

B、时间可观察主界面中的显示剩余时间。按时间测试完成后,自动完成泄压动作,泄压完成后,可点击“退回”按钮,将被测表拆卸。

11、系统退出

点击右上角退出按钮退出运行系统。

六、保养

本系列产品按计量管理部门的统一规定,计量检定周期为2年。用户购买后,安装调试完毕,应请当地计量管理部门对设备进行重新鉴定,重新获取检定证书后方可投入使用。

1、设备用水配备稳压水源,其最大工作压力≤0.6MPa。

2、重复开启或开闭阀门时,应使流量逐渐变化,防止产生水锤,损坏设备。

3、本设备的各试验管均应轻拿轻放,不得在夹持状态下强行拆卸常年失修的破旧水表,更不得在夹持状态下对被夹表进行敲击,以免损坏试验管。

4、为了确保计量精度,每次使用时应随时观察放水阀的密封性,关闭应在断续滴流30秒左右进行,若密封性不好,应随时进行修理。


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