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膜式燃气表检定装置-检定校准装置-北京能克科技有限公司_建标设备生产厂家,校准装置厂家,检定校准装置仪

膜式燃气表检定装置

发布时间:2019-01-09 00:53:09人气:448

一.概述:

音速喷嘴式燃气表检定装置主要用于膜式燃气表(煤气表)的检测,应用于全国各省市计量检定部门及膜式燃气表生产企业的计量仲裁及出厂检定工作。

该装置是采用“音速喷嘴(临界流文丘里喷嘴)”作为标准表,通过温度、压力修正,得出标准值,被检燃气表通过高清摄像技术取得实际流量值,进行比对,得出检定结果,完成对燃气表的检定。

燃气表检定装置.jpg

设计依据:JJG620-2008《临界流文丘里喷嘴检定规程》、JJG577-2012《膜式燃气表检定规程》等进行设计、加工、制造、安装。装置中的音速喷嘴是根据ISO9300-2005(E)《用临界流文丘里喷嘴测量气体流量》的要求进行设计、制造,并由法定计量部门检定。用该装置可完成流量范围在(0.016~6)m3/h的家用膜式燃气表的检定测试。

全部工作过程均由计算机系统进行控制。根据大气压、室温和自动检测的滞止压力、滞止温度值,进行数据处理和修正计算,得出实际流过音速喷嘴的空气流量,该流量与被检燃气表实际流量进行对比即可测得被检流量计的不确定度。

JJG577-2006燃气表检定规程(燃气表规范).jpg

二.装置功能:

1、该装置为测试燃气表示值、压损及密封试验综合为一体,试验项目一次性测试完成的燃气表检定装置;能同时检测示值、压损6块表、密封测试6块表。

2、中心距可调整:根据不同型号燃气表,夹表器的中心距不小于在 90mm 至 160mm 范围内调节,放置被检表的平面高度可以在一定范围内调节,具有灵活的工装,以适应不同厂家生产的不同外型尺寸的燃气表的检定,夹表器的气缸要求向上运动控制。选用品牌气缸并保证操作的可靠性和灵活性。

3、标准器采用文丘里音速喷嘴,无可动的节流组件,保证了装置的准确度和稳定性。可满足检验G2.5、G4、G6三个规格的燃气表Qmxa、0.2Qmxa、Qmin点的要求。

4ranqibiao03.jpg

4、装置采用正压法,检定介质(大气)的运动由空压机提供动力,经过稳压调压系统保证检定气路压力的稳定性。

5、装置台体为铝合金框架结构,对被检表的装夹采用悬挂式气动夹表,燃气表密封测试为悬挂方式正压打压,每块表独立密封测试,与燃气表在实际工况使用方式吻合,以单表固定压力值为基准判断测试结果。确保检定过程中气体不泄露,装置能适应国内不同厂家生产家用膜式燃气表的检定。

6、被检燃气表的起始容积值、终止容积值,通过摄像由计算机自动读取并进行数据运算及其它信息的处理。

7、温度与压力:装置中的压力变送器、温度变送器及微差压传感器信号自动采集,由软件可视界面显示。压力自动补偿,微差压传感器采用国产知名品牌,自动检测并显示燃气表压力损失;

8、左右进气由控制系统自动转换,流量点Qmax,Qmin,0.2Qmax.  

9、装置配有0-12伏可调电源,为燃气表供电使用。代替检定人员为燃气表更换电池,提高检定效率。

10、装置配备有无线条码扫描枪,通过扫描枪或键盘输入将燃气表表号直接上传至上位机并保存。

11、密封实验检测:采用微差压传感器来检测,检测过程中,软件界面显示实时压力变化,对检测过程进行有效监控。检测过程中的加压时间、平衡时间、检测时间、合格范围等试验参数根据需要分别进行设置并存储在装置内。

12、PC机软件、具有界面清晰美观、操作简便等特点,能在Windows 7平台进行,具有试验分析应用软件包。试验数据和分析方便的快速完成试验报告,具有数据存盘、证书打印、分析统计等功能。准确地检测温度、压力等环境参量参与误差的实时运算,真正实现自动化管理

13、全部工作过程均由计算机系统进行控制。根据大气压、室温和自动检测的滞止压力、滞止温度值,进行数据处理和修正计算,得出实际流过音速喷嘴的空气流量,该流量与被检燃气表实际流量进行对比即可测得被检流量计的不确定度。

三.主要技术指标:

装置准确度   :

优于0.5%

流量稳定度   :

小于0.1%

压力变送器   :

0~110KPa(绝对压力),准确度 ≤0.2%

微差压传感器 :

±500Pa,准确度≤0.5%

温度变送器   :

0~50,(绝对温度),准确度±0.2℃

湿度传感器   :

0.3%RH

适合表型     :

G1.6、G2.5、G4

检定流量点   :

0.016m³/h、0.025 m³/h、0.04 m³/h、0.5 m³/h、0.8 m³/h、1.2 m³/h、2.5   m³/h、4 m³/h、6 m³/h

一次检表     :

1块-6块

工作压力     :

常压(86kPa~106 kPa)

工作温度     :

20±2

环境相对湿度 :

50%~70%

工作介质     :

洁净空气

工作电压     :

220V  50HZ

四.操作步骤:

                                            

1、系统进入,

shuoming11.jpg

双击桌面图标,如图:                       

进入运行系统,主界面如图,“主界面”画面可对系统流量点进行选择操作,同时对系统中涉及的实时压力、温度进行监控。

底部一排按钮为各个功能及画面切换按钮,点击后可进入相应功能和画面进行操作。

2、测试前进入“参数设定”界面,设置相应参数:

 


配置好以上参数后,测试人员在装夹好表具后,可以进行测试。

3、一般在装夹好表后,进入“信息录入”界面,设置表ID编号:

在左上角“自动模式”下,可对带有条形码的表位编码用扫描枪自动扫描各表位条形码。自动扫描时,按被检燃气表数量从1表位依次扫描即可,每扫描完成表后点击右侧OK按钮进行确认。

在左上角“手动模式”下,在设置列中手工输入各表位器号。

4、“参数修正”画面可对系统中涉及的实时压力、温度的量程和零点迁移参数进行设置(参数已预先设置好,保持默认即可)。


5、“报表”画面。点击“报表”按钮进入报表界面,在此画面中可以根据试验的相关过程参数,对每块测试表形成完整的测试报告,便于记录、打印、保存,如下图所示。


系统连接打印机后便可进行打印,也可形成电子版进行保存在硬盘中。默认保存路径为:D:燃气表1XX.XLS文件,如下图所示。

     

 

6、调试模式:点击“自动模式”按钮进入“调试模式”,如下图,


在调试模式下可以点击每个阀门,对单个阀门进行测试。

7、自动采样/手动采样模式:

自动采样模式:在此模式下,由高清高速摄像头进行自动采集被测表的试验开始读数和试验结束读数,试验完成后自动完成相关参数的计算并显示在主界面及对应的表位报表列表中。

手动采样模式:试验中自动弹出如下“手动测试读数界面”,分别输入试验开始读数和试验结束读数,输入完成后点击界面右上角的“三角形”按钮确认关闭。

8、测试流程:

A、首先将被测表放置于平台座上,然后将电源夹头接入被测表上分,分别录入每块被检表的ID编码,在“参数设置”界面中,选择燃气表的左右进气方式以及对应的规定流量点;

B、在“自动模式”状态下,点击“预通气”按钮,实现对整个系统的预运转,以达到系统内部与被测环境保持一致。

C、预通气完成后,可分别点击选择“大流量检测”、“中流量检测”、“小流量检测”、“密封性试验”按钮后,点击“启动”开始测试 ,根据配置,自动完成所有大,中,小流量、密封性试验,完成后结束测试,时间可观察主界面中的显示剩余时间。

在紧急状态下,可点击“紧急停止”按钮,可终止当前的试验过程。

9、系统退出

点击右上角退出按钮退出运行系统。


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